برای آهن اسفنجی پلاستیک
- صفحه اصلی
- برای آهن اسفنجی پلاستیک
آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یک محصول فلزی است که از طریق احیای مستقیم سنگ آهن در حالت جامد تولید می شود. آهن اسفنجی جایگزینی مناسب برای ضایعات است و عمدتا در ساخت فولاد از طریق مسیر ثانویه استفاده می شود. فرآیند ساخت آهن اسفنجی با حذف اکسیژن از سنگ …
به خواندن ادامه دهید
اثرات بریکت آهن اسفنجی بر میزان تولید و مصرف کک نخستین گزارش استفاده از بریکت داغ آهن اسفنجی (HBI) در شارژ کوره بلند، مربوط به حدود 35 سال پیش و در مجتمع فولادسازی AK Steel آمریکا بوده است که در آن اثرات حضور HBI در شارژ کوره بلند بر افزایش توان تولید و کاهش مصرف کک و تولید آلاینده‌ها در واحد مورد بررسی قرار گرفت.
به خواندن ادامه دهید
در صنایع فولاد اهواز برای تولید آهن اسفنجی در حالت جامد به روش های احیاي مستقیم، از گاز طبیعی برای احیاء و تامین حرارت استفاده می شود. در صنایع فولاد اهواز، آهن اسفنجی تولید شده در واحدهای احیاي مستقیم همراه آهن قراضه ذوب شده و سپس پالایش می شود و فولاد تولید شده بصورت شمشال و تختال بطور مداوم ریخته گری می شود.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یا به اختصار DRI (آهن احیای مستقیم) درحقیقت محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن(گندله) میباشد که بدلایلی از جمله عیار آهن بالا و همچنین در دسترس بودن ، به یکی از منابع اصلی برای شارژ پیش از ذوب، جهت فولادسازی تبدیل شده است.
به خواندن ادامه دهید
بریکت آهن اسفنجی چیست؟ تبریک ها با استفاده از فشرده سازی و غبار زغال سنگ و پلیسه و خورده آهن و خاک آهن ساخته میشود به طور کلی بریکت آهن اسفنجی قالب فشرده شده همان آهن اسفنجی می باشد. یعنی بریکت آهن اسفنجی همان آهن اسفنجی است که در زمان تهیه بیشتر …
به خواندن ادامه دهید
بریکت آهن اسفنجی چیست؟ تبریک ها با استفاده از فشرده سازی و غبار زغال سنگ و پلیسه و خورده آهن و خاک آهن ساخته میشود به طور کلی بریکت آهن اسفنجی قالب فشرده شده همان آهن اسفنجی می باشد. یعنی بریکت آهن اسفنجی همان آهن اسفنجی است که در زمان تهیه بیشتر فشرده شده است و به صورت بریکت در آمده است.
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه اولیه برای تولید آهن اسفنجی عبارتند از سنگ آهن، زغال سنگ غیر کک و دولومیت. برای احیای مستقیم سنگ آهن، کوره اصلی استفاده شده کوره دوار است. خواص آهن اسفنجی محتوای آهن بالا و درجه بالای از فلزکاری کیفیت یکدست و منسجم: جایگزینی آهن اسفنجی با قراضه، مقادیر مس، کروم، تنگستن، سرب، قلع، روی و سایر عناصر مضر در آهن و فولاد مذاب را کاهش می دهد.
به خواندن ادامه دهید
04/03/2021· آهن های اسفنجی به طور کلی از مواد زیر با درصدهای ارائه شده تشکیل می شوند: کربن: 1 تا 4.5 درصد; گوگرد: 0.001 تا 0.03 درصد; پنتا اکسید فسفر: 0.005 تا 0.09 درصد; کلوخه سنگ: 3.9 تا 8.4 درصد; ویژگی های خاص آهن اسفنجی عبارت است از: اندازه: 4 تا 20 میلی متر
به خواندن ادامه دهید
در صنایع فولاد اهواز برای تولید آهن اسفنجی در حالت جامد به روش های احیاي مستقیم، از گاز طبیعی برای احیاء و تامین حرارت استفاده می شود. در صنایع فولاد اهواز، آهن اسفنجی تولید شده در واحدهای احیاي مستقیم همراه آهن قراضه ذوب شده و سپس پالایش می شود و فولاد …
به خواندن ادامه دهید
20/09/2020· آهن اسفنجی چیست؟. از احیای مستقیم سنگ آهن یا همان گندله ، آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron ) بدست می آید به این صورت که گندله سنگ‌آهن که عیار ۶۷% دارد احیا میشود درنتیجه آهن احیای مستقیم (DRI) که در صنعت به ...
به خواندن ادامه دهید
08/08/2021· از آهن اسفنجی در ساخت تختال، شمش و میلگرد استفاده میشود. به طوری که بعد از احیا و ذوب آن به کارخانه مربوطه ارسال می‌گردد. این ماده دارای سطحی متخلخل بوده که بیشتر به شکل کروی مصرف میشود.
به خواندن ادامه دهید
17/02/2022· ریمیت آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی (DRI) یا همان آهن احیای مستقیم ماده ای به شکل کلوخه یا گلوله است از احیای سنگ آهن بدست می آید. مقصود از احیای سنگ آهن حذف اکسیژن آن است که در این فرآیند از سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
گندله آهن/ آهن اسفنجی. در دو دهه اخیر در اغلب کشورهائی که گاز طبیعی ارزان در اختیار دارند، مجتمع های متعددی برای تولید آهن و آهن با گاز طبیعی و سپس ذوب و پالایش آن بوسیله کوره ي فولاد بر اساس روش های احیاي مستقیم کانه های ...
به خواندن ادامه دهید
• آهن اسفنجی بهترین جایگزین برای ضایعات است. • کوره‌های القایی یا واحدهای احیای مستقیم، هزینه کمتری نسبت به کوره‌های بلند دارند. • آهن‌های اسفنجی از عیار و خلصو بسیار بیشتری نسبت به یگر محصولات آهنی برخوردارند. • انتقال و حمل‌ونقل آهن اسفنجی به شکل آهن گرم …
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال برای ۳۰ درصد آهن اسفنجی با راندمان ۶۵ درصد تولید حدود ۲۸۲۰ تن، با راندمان ۷۰ درصد تولید حدود ۳۰۲۰ تن و با راندمان ۷۵ درصد تولید حدود ۳۱۸۰ تن می باشد. همان طور که از نمودار پیداست، با کاهش راندمان، طبیعتا میزان تولید نیز کاهش می یابد. همچنین با افزایش درصد مصرف آهن اسفنجی، از میزان تولید کاسته می شود.
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه پلاستیک چیست : امروزه پلاستیک ها قطعا پر کاربرد ترین ماده در صنایع ما هستند. در واقع در دنیای امروزه و مدرنی که در آن زندگی می کنیم؛ پلاستیک یا انواعی از آن را می بینیم
به خواندن ادامه دهید
16/07/2022· این آهن از لحاظ مکانیکی دارای استحکام و مقاومت بالایی است. محصولاتی که از این آهن های اسفنجی تولید می شوند به دلیل کیفیت و مرغوبیت بالایی که دارند در صنعت طرفداران بسیاری دارد. به عنوان مثال تا قبل از استفاده از آهن در تولیدات پلاستیکی همچون پوسته آهن و یا همان ضایعات آهن، این حد از کیفیت و مقاومت را نمی توانستید مشاهده کنید.
به خواندن ادامه دهید
در سناریوی اول که دیدگاه محتاطانه دارد فرض شده که در سال 2040، محصول بریکت آهن‌اسفنجی حدود 10 درصد شارژ کوره بلند مجتمع‌های فولادسازی واقع در اتحادیه اروپا و آمریکای شمالی، 3 درصد شارژ کوره بلند مجتمع‌های آسیایی، 2 درصد شارژ کوره بلند …
به خواندن ادامه دهید
20/09/2020· اکثر کارخانه های کوچک و بزرگ تولید فولاد در ایران از آهن اسفنجی به جای ضایعات آهن استفاده میکنند. همواره درصد بالایی از مواد اولیه برای تامین ذوب کارخانه های فولاد، آهن اسنفنجی به جای ضایعات آهن است. یکی از مهم ترین کاربردهای آهن اسفنجی در کوره های القائی است که حدودا 50درصد به جای آهن قراضه استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی جهت تولید شمش و محصولات فولادی، بطور معمول از ضایعات آهن (آهن قراضه) و یا آهن اسفنجی که مستقیما از سنگ آهن (گندله) تولید شده، استفاده می شود. با حذف اکسیژن موجود در سنگ آهن، آهن اسفنجی (Sponge Iron) یا محصول مستقیم آهن Direct reduced iron)) بدست می آید.
به خواندن ادامه دهید
انواع آهن آلات ساختمانی. ميلگرد. ميلگرد آجدار; ميلگرد ساده; ميلگرد كلاف; ميلگرد زيگزاگ; بولت و مهره; ورق. ورق سياه (گرم) صفحه ستون; ورق روغني (سرد) ورق گالوانيزه; ورق رنگي; ورق آجدار; ورق پانچ (مشبك) ورق آلياژي
به خواندن ادامه دهید
24/01/2022· ۵/۵ - (۲ امتیاز) معرفی نرمه آهن اسفنجی در همه صنایع به فکر این هستند که بهترین استفاده از مواد بشود و چیزی هدر نرود و مخصوصاً این موضوع در صنایع فولاد و آهن نسبت به صنایع دیگر بیشتر حائز اهمیت است.
به خواندن ادامه دهید
04/03/2021· ساختار و ویژگی های آهن اسفنجی چیست. آهن های اسفنجی به طور کلی از مواد زیر با درصدهای ارائه شده تشکیل می شوند: آهن: 86.1 تا 93.5 درصد. کربن: 1 تا 4.5 درصد. گوگرد: 0.001 تا 0.03 درصد. پنتا اکسید فسفر: 0.005 تا 0.09 ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یک محصول فلزی است که از طریق احیای مستقیم سنگ آهن در حالت جامد تولید می شود. آهن اسفنجی جایگزینی مناسب برای ضایعات است و عمدتا در ساخت فولاد از طریق مسیر ثانویه استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
29/07/2020· برای ساخت آهن اسفنجی، گندله سنگ آهن (عیار ۶۷% ) را احیا و آهن اسفنجی (گندله متخلخل) با متالیزاسیون fe ( حدود ۹۲ درجه) به دست می‌آورند، سپس آهن اسفنجی در فولادسازی، با استفاده از فرآیند ریخته‌گری به شکل‌های مختلف مانند اسلب (تختال)، بیلت ( شمش) و میلگرد درآمده و استفاده میشود. ساختار آهن اسفنجی
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی، محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن میباشد. (منظور از سنگ آهن، همان گندله میباشد) در عملیات احیای مستقیم، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف میشود. شکل ظاهری آن بصورت قطعات کروی (گندله) متخلخل یا اسفنج گونه میباشد که دلیل نامگذاری آن هم، همین ظاهر اسفنجی این محصول میباشد. آهن اسفنجی دارای عیار بالای آهن میباشد.
به خواندن ادامه دهید
29/07/2020· برای ساخت آهن اسفنجی، گندله سنگ آهن (عیار ۶۷% ) را احیا و آهن اسفنجی (گندله متخلخل) با متالیزاسیون fe ( حدود ۹۲ درجه) به دست می‌آورند، سپس آهن اسفنجی در فولادسازی، با استفاده از فرآیند …
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.