سنگ آهن کوره گندله
- صفحه اصلی
- سنگ آهن کوره گندله
روش‌های تولید گندله(تولید گندله به روش کوره افقی دوار(Grate Kiln)) یکی از روش های تولید گندله در جهان، تکنولوژی Grate Kiln می باشد. در سال ۲۰۱۰ میلادی میزان گندله تولیدی از طریق این تکنولوژی ۱۳۰ میلیون تن بوده است.
به خواندن ادامه دهید
اهمیت کوره گندله سازی در صنایع ذوب آهن خروجی آهن با خلوص متعدد و تبدیل آن به آهن آلات مختلف از مهم ترین اعداف کارخانه های ذوب آهن در سر تا سر جهان می باشد. سنگ آهن استخارجی از معادن به دلیل ماهیت و ساختار عظیمی که دارند، به راحتی قادر به استفاده در کوره ها نمی باشند. برای کاهش در هزینه های سرباز، سنگ آهن به قطعات کوچک تری تبدیل خواهد شد.
به خواندن ادامه دهید
گندله محصولی است که از سنگ آهن پس از انجام عملیات خردایش، ساخته می‌شود. سنگ آهن پس از خرد شدن و مشخص شدن عیار خود، نمی‌تواند برای تولید آهن به کوره بلند یا کوره‌ّای احیای مستقیم اضافه شود.
به خواندن ادامه دهید
فضای سبز. بیش از 430 هکتار فضای سبز ایجاد شده است. مصارف مواد اولیه اصلی سالانه. کنسانتره سنگ آهن: 3.4 میلیون تن، آهک: 24 هزار تن، بنتوتیت: 24 هزار تن. مشخصات فنی محصول تولیدی. گندله اکسیدی سنگ آهن:16-9 ...
به خواندن ادامه دهید
گندله آهن قیمت گندله آهن آهن پویا. گندله با هدف افزایش عیار آهن کنسانتره تا 70% برای احیای مستقیم . 67% برای کوره بلند، کاهش مصرف انرژی و کم کردن هزینه حمل و نقل، کاهش سرباره های تولید،کاهش آلودگی زیست محیطی و نگهداری ...
به خواندن ادامه دهید
گندله کردن سنگ‌آهن به دلیل خواص فیزیکی و متالورژی عالی گلوله‌های سنگ‌آهن انجام می‌شود. گلوله‌های سنگ‌آهن کُره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلیمتر هستند که به‌عنوان ماده خام برای کوره‌ها استفاده می‌شوند. آنها معمولاً حاوی 64 تا 72 درصد آهن و مواد افزودنی مختلف هستند که ترکیب شیمیایی و خواص متالورژی گلوله‌ها را تنظیم می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
گندله سنگ آهن گلوله های 9 الی 16 میلی متری است که از ترکیب کنسانتره سنگ آهن، آب، بنتونیت و آهک به دست می آید. این مواد ترکیب شده و پس از تبدیل شدن به گلوله شدن گندله خام نامیده می شود، تحت درجه حرارت جهت سخت شدن قرار می گیرد و تبدیل به گندله سنگ آهن می شود. میزان سختی گندله آهن حدود 280 الی 380 کیلوگرم به ازای هر گندله است.
به خواندن ادامه دهید
31/10/2022· سنگ آهن تغلیظ شده را همراه با سنگ آهک و زغال کک در کوره‌هایی با نام کوره‌های وزشی، در معرض گرما‌ی فراوان قرار می‌دهند. سپس فلز مورد نظر بر اثر حرارت و جریان گازهای حاصل از سوخت کک، ذوب می‌شود. آهن مذاب و تفاله‌ی حاصل از ناخالصی‌های سنگ آهن، به مرور از کوره تخلیه می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
گندله سنگ آهن چیست؟ گندله، گلوله هایی کوچک است که از سنگ آهن به همراه افزودن برخی مواد دیگر تولید می شود. در واقع گندله ماده ی اولیه برای مراحل بعدی تولید فولاد است. از گندله برای تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم و همچنین به عنوان تغذیه ی کوره بلند …
به خواندن ادامه دهید
مشاهده و بررسی مراحل پخت امکان کارهای فوری اصلاحی رادر کوره دوار، برای پرهیز از مشکلاتی مانند خوشه‌ای شدن گندله‌ها اشکالات خود کوره، ایجاد می‌کند. خنک کن‌ها: خنک کاری در سیستم Grate Kiln به منظور کنترل نرخ خنک شدن محصول و تضمین کیفیت متالوژیکی و شیمیایی آن، در دو مرحله یا چهار مرحله انجام می‌پذیرد.
به خواندن ادامه دهید
گندله طبیعی سنگهای آهن با ابعادی حدود ۶ تا ۷ میلیمتر نیز در بازارهای بین المللی عرضه می گردد. اگر دانه بندی سنگ‌ها ۱۵ میلیمتر باشد به عنوان گندله طبیعی به بازار مصرف عرضه خواهد شد. این ماده پیش از مصرف سرند شده و پس از حذف نرمه آنها می‌تواند در کوره های …
به خواندن ادامه دهید
مشاهده و بررسی مراحل پخت امکان کارهای فوری اصلاحی رادر کوره دوار، برای پرهیز از مشکلاتی مانند خوشه‌ای شدن گندله‌ها اشکالات خود کوره، ایجاد می‌کند. خنک کن‌ها: خنک کاری در سیستم Grate Kiln به منظور کنترل نرخ خنک شدن محصول و تضمین کیفیت متالوژیکی و شیمیایی آن، در دو مرحله یا چهار مرحله انجام می‌پذیرد.
به خواندن ادامه دهید
روش تولید آهن اسفنجی. در روش پوروفر گندله سنگ آهن از بالا به پایین و گاز گرم از پایین کوره در خلاف جهت جریان سقوط گندله ها در کوره تزریق می شود گندله احیا شده توسط دو پارو که در کف کوره نصب شده ...
به خواندن ادامه دهید
گندله کردن سنگ‌آهن به دلیل خواص فیزیکی و متالورژی عالی گلوله‌های سنگ‌آهن انجام می‌شود. گلوله‌های سنگ‌آهن کُره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلیمتر هستند که به‌عنوان ماده خام برای کوره‌ها استفاده می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
گندله (pellets iron ore) ، گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که نخست خام بوده و سپس پخته شده و سخت می شود و در مرحله بعد به روش سنتی در کوره بلند و یا به روش های متعدد دیگر احیا ...
به خواندن ادامه دهید
17/12/2020· فرآیند گندله سازی سنگ آهن چگونه است، در کارخانه های فولادو در کوره های ذوب چه روش هایی برای ساخت آهن و گندله وجود دارد ... عملیات تجاری در دهه 1950 در سوئد با استفاده از کوره های عمودی شافت برای ...
به خواندن ادامه دهید
گندله گلوله هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می باشد. گند له استفاده شده در کوره بلند باید دارای اندازه بزرگتر و استحکام بالاتری باشد که آن هم به اندازه کوره بلند بستگی دارد. درجه احیا پذیری گندله نیز به
به خواندن ادامه دهید
ذوب مستقیم گندله سنگ آهن در این کوره ها انجام شده و به شکل شمش فولاد و یا دیگر مقاطع فولادی فرآوری می شود. فروش گندله سنگ آهن به واحد احیاء مستقیم ولی تعدادی از واحدهای فولادسازی به منابع گازی به عنوان سوخت دسترسی دارند و واحد خود را مجهز به کوره های القایی و قوس الکریکی نموده اند. استفاده مستقیم از گندله سنگ آهن در این کوره ها امکان پذیر نیست.
به خواندن ادامه دهید
اهمیت کوره گندله سازی در صنایع ذوب آهن خروجی آهن با خلوص متعدد و تبدیل آن به آهن آلات مختلف از مهم ترین اعداف کارخانه های ذوب آهن در سر تا سر جهان می باشد. سنگ آهن استخارجی از معادن به دلیل ماهیت و ساختار عظیمی که دارند، به راحتی قادر به استفاده در کوره …
به خواندن ادامه دهید
13/03/2021· گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
محصولات. گندله سنگ آهن در واحد احیای مستقیم در کوره شارژ شده و توسط گاز ریفرم شده در درجه حرارت حدود 800 الی 870 درجه سانتیگراد از شکل اکسید سنگ آهن بصورت آهن احیا شده که آنرا "آهن اسفنجی
به خواندن ادامه دهید
گندله سنگ آهن (Iron ore Pellet) ماده اصلی کارخانه گندله‌سازی، کنسانتره سنگ آهن است. سایر مواد مورد نیاز شامل بنتونیت و آهک و ... به نسبت‌های تعیین شده در بخش خوراک‌دهی دارد. همچنین در زمان وارد شدن و انتقال توسط چند دستگاه نوار نقاله به بخش مخلوط‌سازی …
به خواندن ادامه دهید
17/12/2020· مکانیسم پیوند دهنده فن آوری هندوراسیون گندله های سنگ آهن و سنگ آهن از منابع مهم آهن برای تولید فولاد هستند. تولید سنگ آهن در سال های اخیر به دلیل افزایش تقاضای فولاد در کشورهای در حال توسعه مانند چین و هند ، به طور قابل توجهی گسترش یافته …
به خواندن ادامه دهید
27/07/2020· سنگهای آهن اصلی‌ترین ماده اولیه ساخت گندله، سنگ آهن است، که به صورت کنسانتره استفاده می‌شود. کنسانتره محصول پرعیار کردن آهن و حذف ناخالصی‌ها از سنگهای آهن است که با خردایش و نرم کردن اتفاق می‌افتد. در گنداله سازی معمولا خردایش کنسانتره ناکافی بوده و باید دوباره نرم‌تر شوند و اندازه ذرات به کمتر …
به خواندن ادامه دهید
گندله آهن ماده اولیه برای تولید آهن خام است. گندله گلوله هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره ...
به خواندن ادامه دهید
در اصل گندله یک ماده اولیه برای ایجاد آهن خام می باشد که باید توسط کوره های بلند به درستی احیا شود. در این روش گندله خام از طریق نرمه سنگ آهن 90 درصد به همراه محلولی مانند آب واکبش داده و نتیجه گلوله های گندله می باشد. به منظور کیفیت بهتر گندله سنگ …
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه اصلی برای تولید سنگ آهن گندله است که به عنوان کنسانتره استفاده می شود. کنسانتره محصول تصفیه آهن و حذف ناخالصی ها از مواد معدنی آهن است که با خرد شدن و نرم شدن بوجود می آید. در گندله ...
به خواندن ادامه دهید
فروش گندله سنگ آهن در عیار 63 الی 65 درصد جهت ذوب و شمش ریزی در واحدهای مجهز به کوره بلند و کنورتور همچنین برای تبدیل نمودن به آهن اسفنجی به واحدهای احیاء مستقیم، انجام می گیرد. تعدادی از کارخانه ...
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.